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医药行业有机废气治理技术

基本信息: 医药废气来源及危害 (1)制药废气来源 在生产过程中,制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染,其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。 (2)制药废气危害 在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等),挥发形成了具有刺激性气味... 咨询电话:18037358811  13937998968

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 医药废气来源及危害
(1)制药废气来源
        在生产过程中,制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染,其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。
(2)制药废气危害
        在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等),挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体,并具有一定毒害性,长期排放必然恶化区域大气环境质量,并对附近居民的身体产生危害。因此,有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。


制药废气成分及特点
  (1) 制药废气成分
           DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。
  (2) 制药废气特点
  1)排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。
  2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。
  3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
  4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。
  5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。
 

制药废气排放标准
  制药废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 二级标准


医药废气治理工艺

 通风系统(风机、收集罩、管道)+预处理系统(净化塔+过滤器)+深度净化系统(吸附脱附+催化燃烧)+风机+烟囱
     (1)经过收集管路收集后的恶臭气体被抽风系统送进预处理系统,臭气与填充式涤气净化塔内的除臭液充分接触,气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行,空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着,此时的脱臭必须先破坏水分子被膜,再将其中的恶臭粒子加以捕捉。
     (2)经捕捉后的废气进入深度净化系统,当活性炭吸附器接近饱和时,用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化分解装置,更后被成为CO2与H2O。深度净化后通过风机烟囱达标排放。
  
医药废气-吸附脱附催化燃烧工艺
预处理系统(过滤器)+深度净化系统(吸附脱附+催化燃烧)+风机+烟囱 
     (1)废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时,首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化分解装置,更后被成为CO2与H2O排出。
     (2)完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态,待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附,如此循环工作。
     (3)当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5(60000m3/h),所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。


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